三聚氰胺浸渍纸采用高品质印刷装饰纸，经三聚氰胺树脂浸渍后，再覆贴于各类木质基材板材之上。它能为板材表面带来极佳的装饰效果，并使表面具备耐高温、耐磨及防污染的特性。
目前，浸渍工艺通常采用两次饱和法。首先将装饰纸浸入普通三聚氰胺树脂中，形成芯层；随后再用高品质三聚氰胺树脂进行第二次浸渍。两次浸渍所使用的三聚氰胺树脂可根据实际需求灵活调配，以确保最终三聚氰胺浸渍纸的质量，并实现生产成本的优化。此外，浸渍工艺对印刷装饰纸和三聚氰胺树脂均有严格要求：经过调制后的树脂需具备良好的柔韧性，从而有效防止表面出现脆性裂纹。在实际生产中，三聚氰胺树脂还需添加多种功能性助剂。
为确保三聚氰胺浸渍纸的质量，必须采用高品质的装饰纸。这种装饰纸不含α木浆纤维，具有优异的抗褪色性能，并能耐受180℃的高温，同时具备良好的遮盖力。通常情况下，装饰纸的克重应控制在70-90克/平方米，允许偏差±2克/平方米；其含水率应在2.5%-4.2%之间，pH值则需保持在6.5-7.5范围内。若pH值过低，可能会导致浸渍过程中出现起皱现象。此外，为避免浸渍时断纸，纵向湿断长度须至少达450米，横向则需达到300米。为了实现理想的浸渍速度，装饰纸应具备极强的吸水性，确保树脂快速渗透。具体而言，吸水高度要求为：垂直方向25-35毫米/分钟，水平方向22-30毫米/分钟。同时，装饰纸的平滑度应适中——若过于光滑，将影响表面覆膜效果；而若过于粗糙，则会降低浸渍树脂的渗透能力。
调制树脂主要由MF和UF树脂以及多种添加剂组成。其中，固化添加剂起催化剂作用，可加快层压过程中的固化速度；润湿添加剂则用于降低树脂的表面张力，增强其对装饰纸的渗透能力，确保浸渍均匀性；而离型添加剂则能有效防止浸渍后的纸张在层压过程中粘附于钢板上。此外，消泡添加剂专门用于避免树脂槽中产生气泡，从而避免影响浸渍的均匀性。溶剂通常采用水或乙醇，并按需稀释，以调节树脂的黏度，使其具备良好的渗透性能，便于均匀涂覆于装饰纸上。 通过采用特殊胶黏剂技术，先分别制备三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂，随后加入改性剂并进行储存，最后再依次添加固化剂、润湿剂、离型剂、消泡剂等辅助材料，将其注入树脂槽中。经过两次浸渍工序后，还需对装饰纸进行干燥、冷却，并裁切成特定尺寸。需要注意的是，裁切后的尺寸应比板材的宽度和长度各宽出约10至30毫米，以确保边缘整齐美观。 在浸渍过程中，必须严格遵循工艺操作规范，每30分钟取样检测一次，确保树脂含量控制在130%至150%之间，挥发物含量保持在6%至7%，预固化程度不超过65%。经检验合格后，成品的三聚氰胺浸渍纸方可使用聚乙烯薄膜密封包装。每捆约200张，每托盘装载10捆。为保障层压质量，三聚氰胺浸渍纸应存放在条件良好的环境中：仓库内的相对湿度应维持在60±5%左右，避免纸张吸湿或失水；同时，温度需控制在20至25℃范围内。若环境温度过高或湿度过大，浸渍纸将变得柔软且易粘连；而当温度过低时，纸张则容易脆裂。值得注意的是，只要储存得当，三聚氰胺浸渍纸的保质期可达约3个月。为防止因吸湿而导致粘连，建议开封后务必重新密封包装，以延长其使用寿命。
树脂含量（即树脂固体重量占总重量的比例）为130%-150%。树脂含量过低会导致纸张强度不足，且易于发生变形。适量的三聚氰胺含量有利于生产中的层压工艺及最终产品的质量。然而，若树脂含量过高，则容易出现开裂现象。挥发物含量（在160℃下干燥10分钟测定）为6%-7%。
